印刷OLED规模化量产在即一场中国面板厂商的突围战

　　

　　8月底，一场在面板车间进行的物理课引发了数千万网友的围观。一边是烧脑的物理学理论知识，另一边是先进面板工艺的制造实践，两个场景的融合碰撞，让很多网友不明觉厉的同时，也直观地感受到了知识之美、科技之美。

　　自从中国在2017年首次站上LCD榜一大哥的位置后，意兴阑珊的三星和LG等韩国厂商在2020年主动退出竞争激烈、无利可图的LCD赛道，把精力放在下一代面板技术OLED上，同时把所剩无几的LCD产线卖给了中国企业。如今，国内已经掌握了LCD市场70%的产能。

　　中国面板厂商在2024年第一季度的出货量首次超越韩国。中韩面板企业的竞争正在从LCD延伸到了OLED。

　　一个不得不正视的现实是，在高端OLED产品线，中韩之间的差距还非常明显。韩国企业在高端OLED的份额占到了九成，技术上也与中国企业拉开了1-1.5年的代差。

　　液晶显示最早是美国人发明的，却被日本企业发扬光大。上世纪七八十年代，精工、夏普等日本企业，从美国公司获得了液晶技术的授权。

　　这是一场国运的豪赌，三星、LG为了LCD的产业化，连续出现了七八年的亏损。

　　韩国企业很早意识到，面板产业有显著的周期效应，越亏越投反而有可能在新一波机会到来时实现赶超。三星的反周期投资策略也是在这个阶段大放异彩。

　　当显示技术演进到OLED时，这种尴尬局面没有太明显的改观。2019年，意识到在成熟的LCD市场卷不过中国产业链的韩国企业，陆陆续续退出了LCD的竞争，把重心放在了下一代OLED的突破上。

　　OLED是自发光，每个像素独立控制亮度，拥有高分辨率、低功耗、柔性显示等一系列优点。

　　但OLED受限于制造工艺，过去一直在小尺寸上有成熟应用，比如2017年苹果发布的iPhoneX就用的是三星的AMOLED屏。但随着这几年技术的成熟，OLED也在中尺寸上得到越来越多的应用。

　　整体利用率不到30%。同时，蒸镀工艺对真空腔的要求高，产线设备的投入成本非常大。另外，随着面板尺寸越大，FMM掩膜版会在重力的作用下，中间与边缘存在一定的偏移，导致整张玻璃基板上的OLED蒸镀沉积的厚度和形状出现不一致的现象。所以，蒸镀OLED产线大部分都还是针对手机等小尺寸终端设备。

　　喷墨印刷最大的优势是材料利用率高，蒸镀工艺只有30%的利用率，而印刷OLED工艺可以实现90%以上的利用率。其次，蒸镀工艺需要真空加热，而印刷工艺只需要挥发溶剂时实现真空环境，对设备的投资要求也没有那么高，不需要太多的真空设备。

　　就好比是将一瓶盖酒分给全国人民，半分钟之内分完，还要保证绝对公平。这种不可能完成的任务，在面板行业成了现实。

　　一手着眼当下客户的需要，另一手着眼未来，希望通过对前沿技术的探索实现逆天改命。

　　高世代产线的蒸镀机只有韩国和日本等少数几家企业能提供。关键是有钱也未必能买到。Tokki的产能非常有限，一年也就一二十台的量，供给远小于需求，交货周期动不动就是一两年。而且，三星因为当年救过Tokki的命，所以双方签过协议，Tokki生产的蒸镀机要独家供应给三星。这也让三星在OLED抢占了先机。直到2017年Tokki产能提升后， 中国企业才拿到采购名额。

　　不难发现，从设备到材料，蒸镀OLED的关键技术节点上，都已经被日韩企业重兵把守。这不仅使得国内企业在谈判时没有话语权。更关键的是，在OLED的技术浪潮下，中国企业依然会是追随者，随时被人卡脖子。

　　TCL华星决定另辟蹊径，走印刷OLED路线，绕开了蒸镀设备、FMM材料，具有低成本、环保、高性能优势。

　　这也是TCL华星押注印刷OLED的初衷，除了技术本身更节省材料、生产工艺更简单，带来更大的想象空间，更重要的考量在于，蒸镀OLED的专利大部分掌握在了日韩企业手里，只有换道才有超车的机会。

　　如今在印刷OLED领域，TCL华星已经拥有全球排名第一的可用发明专利数量，从发光材料配方到印刷设备结构，都已经形成了护城河。

　　这一度让印刷OLED路线陷入尴尬，也让TCL华星非常难受。TCL华星当年曾考虑过自建印刷OLED产线，但因为投资太大，最终选择了折中方案，花20亿元投资JOLED，让JOLED的产线给TCL华星做中试线，合作期三年，双方约定三次机会，只帮TCL华星试产一个产品。结果，合作还没到期，合作伙伴先没了。

　　印刷显示技术可能成为新一代大尺寸显示核心技术，“像印报纸一样制造显示器”。

　　十年后，依然在美国圣何塞会展中心，梦想照进现实。作为展会的常客，TCL华星展出了全球首条印刷OLED量产线上诞生的“全尺寸产品族”，覆盖了从小尺寸智能终端到中大尺寸商用显示、智慧家居显示等全部应用场景。

　　而印刷OLED带来的产品价值不仅仅在产业端，这种优势也在消费端显现。因为无需金属掩膜版

　　在“万物皆有理”的探厂直播中，连搜狐创始人、董事局主席兼CEO、物理学博士张朝阳都忍不住感慨：这个技术太棒了！

　　由于印刷OLED起步较晚，相关的材料没有蒸镀技术的材料这么成熟，使得供应链没有这么完善。

　　TCL华星已联合材料厂商开发寻找解决方法。比如使用更多已经在量产的材料，降低上游材料的废率，同时，TCL华星也在与供应商合作，在新技术上做布局，解决材料供应的稳定性问题。

　　TCL不是在听天由命的“赌”，而是在计算风险之后的“搏”，搏一个由技术驱动实现产业破局的未来。

　　正如CINNO Research首席分析师周华所言：“未来，中国企业和韩国企业的竞争，将从过去价格、产能的比拼，提升为技术路线的竞争，这是中国OLED产业赶超韩国OLED产业的一个契机。”